3、美的自动化空调生产线
2012年以来美的累计投入使用了800多台工业机器人，自动化生产线改造费用超过6亿元，实现自动化生产战略转型，引领工业4.0时代。
美的打造了一个数字化车间。车间总体设计、工艺流程及布局均已建立了数字化模型，采用CAD、CAM等进行模拟仿真，通过ERP、PDM等实现规划、生产、运营全流程数字化管理。生产车间配置了数据采集系统和先进控制系统，生产工艺数据自动数采率达90％以上。
工厂中的机器人将货物整齐地码放到无人驾驶的货车上，在被运输到集装箱码头之后，机器人起重机再将这些货物装载到无人驾驶货轮上，进而运送到指定的地点，实现全供应链的无人化操作。
自动化AGV搬运机器人：工厂生产线基本实现了自动化送生产物料，根据各条自动化生产线物料需要精准自动运送物料到目标生产线。全程无需人工，全自动底盘，最高承载2吨以上物料，大大提升生产效率。
4、上海通用金桥工厂
这里是号称中国最先进的制造业工厂、中国智造的典范。天与机器人合作生产如别克和凯迪拉克等品牌车型。
上汽通用金桥工厂车间内实现了100%焊接自动化，这里有机器人300多台。不过，管理这些机器人的只有十几位操作工人，他们每天与机器人合作生产新车，觉得不可思议吧，当然他们背后有着庞大的技术和维护团队啦。自动化快速生产的同时还提高了产品质量。
在高度机械化自动化的工厂里，人仿佛成了多余的生产力，但没有人的控制终归是不可取的。不过，这也从另一个角度说明了，这个工厂的自动化程度之高。工厂还引入了国际上最环保的喷房废气处理系统和干式文丘里等技术，喷漆室废气处理后洁净度相比传统工艺提升近3倍，大幅降低VOC有机挥发物的排放，各项工艺的能耗也大幅降低。
金桥工厂的先进生产工艺所震撼，高度的机械化更多了解放了人的双手，让人能更多的投入到智力研发当中去。工厂还采用大量绿色环保设计理念跟措施，应用业内领先的自动尾气收集系统和抽排设备，车辆尾气收集效果大大提升，使工厂成为名副其实的绿色工厂。
5、老干妈自动化生产车间
老干妈生产线除了检修以外，全年24小时不停运转已经有10年之久了，一天就需要生产三百万个辣椒罐。
买到的酱料有一层铝箔的封口膜，流水线上是用感应加热的方式密封的。给罐子拧上盖子后，感应机器只在罐口部位加热一下下，就把封口膜粘住密封好了，用局部的感应加热才不会损伤到内部的辣椒酱，继而影响口感。
工业食物的制造，非常重要的就是标准化和稳定。有机菜油、好辣椒、油温和炒制时间，这些因素严格按照商业机密的配方，保证了老干妈稳定的口感。
6、Celluveyor蜂窝式自动分拣
Celluveyor是由六边型的结构的平台组成的，每个小平台上有三个万向轮，轮子可以针对不同物品的分类向不同方向移动，多个平台用数控装置控制，只要经过识别，物品就能自动分拣，而且可以同时分拣每个物品，不需要一个个分拣，多个平台的移动方向不受其他轮子的影响。
物流的需求不断在变化，Celluveyor的诞生有可能改变物流的发展，它更适合现有的物流行业，超强的灵活性，对打造全自动化的智能仓库以及工厂和装配生产线都是有意义的，Celluveyor也不断和国际大型公司合作。相比传统的运输线，Celluveyor的自动传送和灵活性具有优势，一个元件出现故障只要更换单个运输平台就行，在后续维修中比传统运输装置更方便容易。
