根据CMR产业联盟数据显示，2022年我国AGV机器人销量为93000台，销售规模为185亿元，同时在2023年初，工业和信息化部等十七部门印发《“机器人＋”应用行动实施方案》，提出到2025年，制造业机器人密度较2020年实现翻番，这也就意味AGV市场必将迎来新一轮的增长浪潮。
科尔摩根AGV作为一家为AGV／AMR提供车辆自动化系统套件的全球供应商，整套科尔摩根AGV的解决方案包括导航、软件和硬件系统以及一系列支持服务，已赋予数万辆AGV实现精确导航控制下完成一系列作业任务的能力。
精准高效，赋能AGV企业
对AGV来说，可靠和效能高的引导设备显得尤为重要，是其工作可靠性和效率的关键。尽管AGV行业已发展多年，但根据目前的市场形势来看，大多数AGV企业仍处在于起步或发展阶段，对于这一部分的企业而言，倘若采取自研车辆控制器和调度系统，先暂且不论先期投入成本问题，仅在技术方面就难以达到要求。因此对于这些AGV企业也而言选择其他厂商成熟的AGV解决方案便成为了最优解。
作为开发自动导引车（AGV）和移动机器人（AMR）的行业先锋与提供车辆自动化解决方案的成熟公司，科尔摩根AGV提供了一整套软硬件及车辆自动化解决方案，目前为止已经为全球众多工业领域提供了行之有效的自动引导车AGV平台。科尔摩根AGV为企业提供全方位定制服务，系统（包括流量控制，交通控制和车队控制）＋AGV车辆的软硬件和导航＋设计与服务工具＋技术服务（包括技术培训，技术支持和技术咨询）构成业务核心全链条，充分赋能AGV／AMR企业需求。
科尔摩根AGV的NDC8系统具有强大开放性与兼容能力，可以实现AGV／AMR的无线通信、路径规划、任务分配和碰撞规避等功能，支持自然、激光反射板、二维码、混合导航等导航方式，满足多重环境变化下对AGV的使用需求，且不需要对基础设施进行大量且繁琐的改造。作为一套高效能的设计与服务工具，NDC8系统可以由客户设计规划各种路径图以及系统和车辆应用。此外，客户还可以通过服务工具来进行故障诊断以及日常维护。截至目前，NDC解决方案已经安装在数万辆车上，在众多应用领域实现出色的车辆控制功能。
NDC系统软件
科尔摩根AGV定制的LS2000导航传感器与CVC700车辆控制器能够确保了车辆迅速和精准的运行，两者的组合适用于多种导航方式，如自然导航、激光导航、混合导航等，为AGV车辆提供了精准数据。同时，LS2000导航传感器和CVC700采用的紧凑型设计，设备强度要求符合IP65标准，在实现便捷装配的同时能够在–30°C至＋55°C的温度区间内正常工作，能够承受振动、不稳定电源、温度变化、湿度和粉尘等恶劣环境。
为了满足用户二次开发与个性化配置需求，科尔摩根AGV打造的U－Zone软件开发工具包能够帮助打造客户所需的专属控制器系统，当未来行业有新的需求变化，用户也可以随时将新技术应用其中。
共同合作，助力企业发展
伴随着近年来人力需求的不断上涨，许多企业面临招工难、留人难的问题，这给企业生产制造增加了非常多的压力。同时“工业4．0”、“中国制造2025”、智慧物流等政策与理念的推行，也对生产制造提出了更多新的要求。
科尔摩根AGV携手多家AGV／AMR企业共同打造优秀的AGV／AMR产品，依靠科尔摩根AGV可靠、高效、高柔性的移动机器人导航技术和调度系统加之成熟的AGV／AMR企业产品，针对各行业存在的痛点深入解决，为企业生产制造提供柔性化、智能化升级。目前科尔摩根AGV已经运用到了医疗、建材、汽车、仓储、钢铁、纺织等多个行业，并与多家国内外知名企业共同合作。
据不完全统计，目前，宝武、沙钢、南钢等企业已经建立起“黑灯工厂”、智能车间，实现24小时无人化、少人化运转。而针对钢铁行业中存在的环境恶劣、危险性高、对可靠性要求高等特点，科尔摩根AGV和上海某合作伙伴推出在高炉炉前工艺的无人化运输解决方案，实现了运输无人化、智能化，降低了炉前工的劳动负荷及危险系数。
在陶瓷行业中，其同样存在生产环境恶劣的问题，但与钢铁行业不同，“轻拿轻放”才能确保产品的安全与完整，这就对搬运和运输提出了精细规划和准备的要求，而对于传统的人工生产搬运而言，显然是难以解决。科尔摩根AGV携手某杭州合作伙伴打造智能搬运项目，依靠科尔摩根AGV可靠、高效、高柔性的移动机器人导航技术，减少了人工在制造搬运环节的参与度，提高工厂出货、搬运的效率，降低了货损率，同时货架使用率达到100％，提高了生产车间缓存库的存储量，为陶瓷行业智能化提供强效助力。
医疗用品行业长期以来拥有着小批量、多品种（定制产品）的生产制造特点，这就要求企业生产制造的相应物料必须能够非常及时、准确地供应。科尔摩根AGV携南区某合作伙伴共同合作开展智能物流项目的规划建设。使用AGV系统能够帮助企业释放出从事搬运工作的人力，提升物料供应的及时性及准确性，降低运营成本，将人员投入在高附加价值的工作当中，如研发、技术、服务等，从而降低企业的管理难度。该合作伙伴作为AGV＆移动机器人产品和技术的成熟企业，携手科尔摩根AGV共同打造AGV产品，保证产品具有高稳定性、高可靠性的特定，从而为每个项目提供性价比高、契合度高的AGV解决方案。
尽管近两年来全球经济增长态势趋缓，但移动机器人行业依然呈现快速增长的趋势，根据Interact Analysis最新发布的《移动机器人 － 2023》研究报告显示，在2022年AGV和AMR总销量超12万台，总营收达到36亿美元，预计2023年全球移动机器人出货量将进一步增长45％。 这也就意味着在AGV领域厂商的竞争也愈发激烈，在这样的环境下AGV厂商该如何破局？
科尔摩根AGV通过对机器人的主控改造，将同一品牌的主控模块安装到不同品牌机器人本体，实现对多机器人的控制。最新打造的的NDC8系统新功能，具有强大开放性与兼容能力，从软件层面上可以实现AGV的无线通信、路径规划、任务分配和碰撞规避等功能。根据客户与项目的不同需求，客户可自行定制不同的AGV产品。例如在某啤酒温州工厂项目中，科尔摩根AGV帮助客户完成定制的4台四工位万向背负式AGV和9台双工位平衡重叉式AGV，同时NDC8系统能够根据不同的载荷和地面条件，自动调整AGV的速度、加速度和刹车距离，保证AGV的稳定运行。
新款NDC8系统使得AGV具备毫米级别精度，还可以根据实时的物流需求，动态分配AGV的任务，提高AGV的利用率和响应速度。如今的郑州机场已经实现了集无人搬运机器人、柔性立库、自动充换电池站、安全防护以及无线网络技术于一体的智慧物流系统。而这一系统的顺利建立得益于科尔摩根AGV与南区某合作伙伴的成功合作。合作伙伴在该项目采用智慧大脑、智慧货场WMS库位管理系统同时引入科尔摩根AGV的车辆自动化解决方案实现车辆的调度、导航和控制，共同克服郑州机场应用场景特殊、项目要求高、难度大、时间紧等重重困难。科尔摩根AGV与合作伙伴提供的无人叉车，通力合作确保了人员的安全和货物准时无损地被运送，为货物的准时进出港、避免耽误航班提供了有力保障，同时科尔摩根AGV的NDC解决方案能够协调和处理60台AGV的复杂工况，降低分拣出错的同时，实现高效搬运，保证了项目团队可提前根据实际需求模拟出AGV的运行路线，使路径规划更加清晰。
强大的灵活性也使得人机协作理念得以真正落实，科尔摩根AGV的NDC8可以实现AGV的多重安全防护，包括激光扫描仪、红外对射器、防撞条等。还可以实时监控AGV的状态和位置，及时发现并处理异常情况。在化肥生产领域，工厂库区作业环境复杂，人多车多，易发生叉车人员碰撞、叉车侧翻等事故，安全风险较高，加之化肥类产品周转快工作强度较大，人工作业无法满足如此高效率的作业需求。而日趋上涨的用工成本也制约着产品效益，实际生产过程基本无法避免人工操作带来的工作失误和产品浪费。基于对自动化物流项目的慎重考虑，科尔摩根AGV携手某合作伙伴，共同建设自动化物流搬运场景。双方共同打造了多台搭载科尔摩根的NDC解决方案的前移高举升专用叉车式AGV，同时构建了WMS仓储管理系统与用户MES系统、自动化产线、自动装车设备对接实现自动转运存储，完成了仓储区软包货物二层堆叠，突破了行业的技术瓶颈，满足了化肥厂对重载、高举升、产线快速转运、跨区域搬运等场景的需求。在NDC8系统帮助下工人能够和AGV一起工作，实现人机互助，推动企业生产效率的进一步提高。
定制化、个性化已成为工业制造业的重要趋势，这对移动机器人的柔性、智能化程度、可靠性等性能提出了严苛的要求，更是对传统意义上执行单一线路的AGV提出了更大的挑战。现在，汽车、陶瓷、医疗、钢铁等诸多领域都有着装载科尔摩根NDC8系统的AGV产品与工人、工程师们携手共进的身影。未来，科尔摩根的AGV业务将继续提升产品的自主化和智能化水平，以应对市场不断变化的需求与技术变化，继续深耕国内市场，帮助更多企业走向生产制造智能化的新时代。
