在数字化转型的巨变浪潮中，数字驱动的智能决策正成为众多中小型企业在激烈市场竞争中的利器，满足多样化用户需求的杀手锏。
对内打通决策与执行，对外打通产供销链路，以智能技术为载体，构建快速决策-执行体系，才能真正帮助制造型企业实现精益生产、柔性生产，降本增效。
1、快时尚彩妆Focallure菲鹿儿精益生产，致力成为下一代美妆品牌集团
快时尚彩妆品牌菲鹿儿成立于2017年，位于中国广州，目前是东南亚、俄罗斯、孟加拉等地区跨境电商销量第一的美妆品牌。历经5年积累，菲鹿儿已打造出国内唯一规模化的美妆柔性供应链。
菲鹿儿拥有自主研发中心以及6家核心工厂，旗下有广州多多和广东多多两个生产基地，工厂面积约为4万多平方，分别位于广州增城和清远英德。
在公司定位上，菲鹿儿也是一家数据驱动的品牌集团，以数据驱动产品开发、营销及渠道等产品全生命周期，打造品牌矩阵以服务新兴市场及新兴需求。
彩妆的用户迭代较快，用户忠诚度较低，需求瞬息万变，对此，提高研发单品能力及精益生产对菲鹿儿而言就极为重要。
2、小批量、多品种市场需求快速切换，紧急插单、个性化需求与日俱增
缺乏统一的信息管理平台、数据不同步；各部门分散计划，协作难等均导致难以做出智能化的定性决策。
伴随着个性化定制为需求的C2M商业新模式的兴起，制造端直接对接需求端，督促菲鹿儿引入一套能解决美妆行业车间生产痛点的智能排产系统，来帮助构建数据闭环，提高制造环节的柔性，增强整个供应链的协同，提高企业的核心竞争力。
宾通智能与菲鹿儿双方共同商讨智能排产方案
菲鹿儿化妆品车间生产现状：
据悉，目前菲鹿儿化妆品工厂的主要生产方式为MTO和MTS混合生产模式。具有小批量，多品种，快速切换的生产特点。
①生产过程中对批次管理需求强烈；
②原料有粉类和膏类的区别；
③成品分为SPU和SKU；
④包材作为约束物料也参与排产；
⑤存在抽检的环节，但检验不作为硬约束处理，允许检查工作和生产过程并行处理；
⑥生产环节中不存在返工和返修的问题；
⑦外料（外包装）可能需要进行调整的过程；
⑧产品分为量产BOM和开发类BOM结构。
BOM的影响因素主要有：
①颜色：取决于调色的程度；
②质地：粉类和膏类材料，导致质地的差异，其中的组合无限，组合的比例作为配方进行处理。而研发往往根据历史经验进行调配，缺乏准确数据支撑；
③工艺：外形，磨具进行实现；
④包装设计：塑盒的外观和设计。
注：质地和工艺决定着产品的创新性
工厂生产痛点分析：
包材是制约生产的主要物料瓶颈。由于生产工厂与供应商的信息没有实现数据的互联互通，导致出现包材缺料所引起的生产等待情况；
生产设备中，拌粉，拌膏为主要的生产工艺， 目前由于批次重量的不同会产生不同的工序时间；
由于美妆类产业特点， 存在淡季和旺季的销售波动状态， 需要对工人的工作效率进行管控；
存在一定程度的插单操作，尤其是生产资源出现波动的情况下需要进行插单调整。
3、BITO“慧产通”助力美妆行业数据闭环、柔性生产
经过对美妆行业生产特点、用户需求、市场特点，以及针对菲鹿儿车间的生产痛点需求，宾通智能计划分为3个阶段为菲鹿儿打造一个完备的智能制造平台。
step1、构建辅助排产系统，实现资源协同
基础数据打通
工厂可视化革新
综合考虑资源和物料约束，提供辅助决策
基于业务现状以及人工排产经验手动排产
简洁操作快速编辑
step2、通过平台系统管控，对整体价值链进行深度分析，挖掘价值
基础数据源头管控
客户需求预测管控
手工调整流程管控
计划版本管控
异常及时追踪介入
可视化丰富多样性
step3、通过数据积累和数据分析，升级再造，实现智能生产，优化决策
多约束统一排产
量级控制，目标回归简单化
数据全自动化
模型定期升级，紧追业务和技术变化趋势
菲鹿儿员工现场使用BITO“慧产通”
客户效益整体提升：
节省人工制定生产计划和统计分析成本80%以上
显著提高设备利用率以及生产效率
快速定位生产瓶颈：通过产能、物料、工艺的验证，及时发现物料缺口，快速定位生产瓶颈。通过对易缺件的统计分析，找出最合理的应对措施，从而避免缺料情况的出现造成生产停滞
实现精益生产：由“库存导向”转向“订单导向”生产
提升管理水平：打通顶层和底层系统，实现数字化智慧工厂
4、科技赋能 势不可挡，推动产业升级在上新阶
BITO”慧产通“
BITO“慧产通”是一款在线的SaaS工厂管理工具，可以辅助生产决策。满足企业短周期、高质量、小批量、定制化的柔性生产能力。针对企业生产制造过程中遇到的产能不清晰，物料缺乏管理，订单/工单进度不透明，紧急插单，生产报工不及时提供解决方案。
宾通智能助力菲鹿儿进行数字蝶变，通过科技赋能、数字化服务加持，进一步提升核心竞争力。在未来的战略布局中，真正满足消费者快速变化、个性化且追求性价比的新兴需求。共同提升产业链的整体效率，推动产业优化升级再上新台阶。