近日，长城汽车位于浙江嘉兴的平湖工厂正式发布二手机器人改造需求。
机器人打造全自动化生产
据了解，长城汽车平湖整车制造项目于2019年10月26日开始动工，总投资为110亿元，为浙江平湖第一个总投资超百亿的标杆性项目，总占地约1200亩，计划年产汽车10万辆。项目集生产、研发于一体，涵盖整车生产基地与平湖研发中心，建成后主要生产长城汽车旗下哈弗品牌及新能源系列产品。
其中，平湖整车生产基地约600亩，包含冲压、焊装、涂装、总装四大车间；项目大量采用机器人代替传统人工生产，在多个车间实现100%自动化生产，旨在提升工厂整体柔性化水平，实现多车型共线生产。
该项目与已建成的河北保定、徐水、天津、俄罗斯图拉、重庆永川以及江苏张家港、山东日照、江苏泰州等地建设全工艺整车生产基地一起，形成长城汽车“11+5”的全球化生产体系，构建长城汽车的全球化生产布局。
至2020年6月15日，平湖整车项目焊装车间首批54台自动化设备——焊装机器人正式启动安装。根据计划，焊接车间共需要91台焊接机器人，主要进行点焊、涂胶、搬运等一系列焊接生产工序；待正式投产后，仅需短短2小时，即可完成一个单件到总成、再到完整车身的焊接工作。
项目得益于大量机器人的采用，全面提升了生产自动化水平，据了解，一台机器人可以替代4~5位工人，仅焊接车间，该项目就可以节约400位工人。
除了刚投产的平湖工厂，长城汽车其他工厂也基本实现了高度的自动化率，如其徐水智慧工厂也使用了大量的工业机器人，以四大车间中自动化程度最高的焊装车间为例，该车间引进了超500台ABB工业机器人，车间自动化率高达100%，可实现5款车型的柔性化共线生产。
图片来源：OFweek维科网