未来机器人联手汽车饰件生产企业，打造整仓无人搬运智慧工厂

汽车制造产业链是我国第二大刚需产业，具有技术要求高、综合性强、零部件数量多、附加值大等特点，但在仓储物流产业转型升级方面还处于探索阶段，尤其是现阶段前端商流、消费结构不断发生变化的情况下，汽车制造企业都面临着按订单排产、柔性生产制造方式的转变，如果不实现智能化生产，将丢掉原有的成本优势，这对企业在仓储运输等方面的降本增效提出了更高的要求。

智能仓储与搬运设计是企业进行智慧工厂建设过程中的核心部分之一，未来机器人曾为多家汽车零配件企业提供过高柔性、高性价比的仓储物流无人化解决方案，深知零部件散乱、仓储能力不足、供货周期紧、供给生产车间的在制品输送路线繁忙、人力搬运效率低等痛点都是亟待解决的问题。

未来机器人服务客户为一家排行前三的国际化、综合性汽车饰件制造企业，位列《美国汽车新闻》全球汽车零部件供应商百强榜，客户覆盖40余家知名的整车企业。本次项目客户工厂占地面积达9万多平方米，是业内少数实现整仓无人化搬运升级的前行者。

▲ 客户现场实拍（企业供图，下同）

未来机器人有幸参与该项目建设，为客户提供仓内物流节点无人化解决方案，在不增设基础设施、不改动原有作业流程的前提下，为客户提供视觉导航工业无人车辆，实现仓内各个环节无人化搬运以及无缝衔接。

投入到本次项目中的VNL14－01托盘堆高式无人叉车，代替人工承担原料仓的中高位上下架，与原料仓到产线缓存区的转运工作，额定载重1．4T，行驶速度可达1．5m／s，为适应客户现场中高位上下架需求，最大举升高度从2．9m提高到4．8m。VNL14－01具备自动充电功能，当提示电量下降到一定范围时，无人叉车将主动前往充电桩，电量饱满后主动返回工作区。

▲ VNL14－01自动充电

在客户仓储管理系统的控制下，未来机器人工业无人车辆与现场AMR实现协同作业，VNL14－01托盘堆高式无人叉车从卸货区搬运货物至缓存区，AMR接受指令承接下一阶段工作，即刻将货物从缓存区搬运至产线，过程无延时，确保产线上物料提供的及时性和准确性。

提供柔性化物流无人化方案，降低客户在节点物流环节的支出，提高其成本优势一直是未来机器人的核心价值观，日后未来机器人将持续深耕垂直领域物流无人化刚需场景，深入理解智慧工厂的物流痛点和切实需求，给客户带来更高的商业价值。