协作机器人
只要谈到自动化，就很难跳过协作机器人。自从十几年前协作机器人问世以来，它们便承担起了众多企业的自动化任务，拥有传统机器人无法媲美的安全性和灵活性。这让不少厂商为之一振。全球制造商最初将它视为一种实验品：一次仅购买一两个，然后将它们送到测试车间，而并未将其投入真正的生产车间。而如今，协作式机器人已经应用于各行各业，世界各地都有它的身影。
制造型企业在考虑引入自动化时，该从哪里着手会比较容易成功呢？尽管每家公司的需求各不相同，但我们建议制造商首先考虑以下5种场景。
01哪些任务需要工人等待工序完成？
一般来说，如果工人需要等待工序完成，然后才能继续下一步，会浪费很多时间和成本。
泰国Benchmark Electronics利用协作式机器人革新制造工艺，其泰国的呵叻工厂部署了四台UR5和两台UR10e协作式机器人以连续执行装配和测试任务，提升了25％的运营效率。
02哪些任务对工人来说过于简单？
比如将零件放入盒子中、将零件放置于数控机床上、将零件从一条线转移到另一条线、插入螺钉、装载／卸载旋转分度台。如果协作式机器人能够胜任这些工作，那您为什么不把员工解放出来去从事更有价值的工作呢？
台湾BTC Mold注塑公司利用UR协作式机器人节省了35％以上的人工成本，解决了严重的人力短缺问题，同时显著降低了工厂职业危害风险。员工现在无需再反复弯腰打包成品，一切交给协作式机器人即可。
03哪些任务可以拆解成多个子任务？
一个工作流程可能包含多个步骤，有时为了减轻工作的枯燥，企业会让一个工人从头至尾执行整个工作流程；但事实是，一连串的无聊任务加起来依旧枯燥乏味。与人类不同，机器人最乐于执行工作流程中其中1或2项枯燥重复步骤。
Creating Revolutions公司将UR3协作式机器人用于酒店寻呼机制造流程的多个步骤。协作式机器人可以巧妙处理钻孔、焊接、硅酮点胶和轻型装配，使公司的废品率近乎为零，生产效率提高了近五倍。
