近年来，工业4.0概念越演越烈，而“智慧工厂”作为工业4.0的核心，正在贯穿产业升级全过程。在国内，2015年正式颁布的《中国制造2025》中明确提出将智能制造作为政府引导工程，加快推进智能制造的落地应用对于提升中国制造竞争力至关重要，在此过程中，“智慧工厂”的实施落地也是中国走向“智能制造”的关键性标志。沈阳新松机器人自动化股份有限公司（以下简称“新松”）作为工业4.0的践行者与推动者，拥有丰富的“智慧工厂”建设经验，为此，OFweek机器人网采访了新松智慧工厂BG副总裁张双林先生，就中国制造业转型“智慧工厂”的技术和经验进行了分享。以下为采访文字实录：
新松智慧工厂BG副总裁张双林
智能制造已成为中国制造业的主要发展方向，而新松早在2014年就开始布局数字化智慧工厂，这些年来新松取得了哪些相关的成就？
张双林： 2013年德国在汉诺威博览会上提出“工业4.0”，那个时候中国还属于1.0补课、2.0普及、3.0示范并行的阶段；而新松早在2013年之前就以“数字化工厂”的理念来实施了诸多产业项目落地，在“工业4.0”概念提出来以后，新松明确“智慧工厂”发展方向，成立“智慧工厂”BG，以自身产业优势和研发实力参与、打造多个“智慧工厂”项目并申报国家工信部，其中包括“沈阳新松机器人自动化股份有限公司机器人智能工厂试点示范项目”、“长沙中兴智能技术有限公司智能通讯终端智能制造试点示范项目”、“孚能科技（赣州）有限公司新能源汽车动力电池智能制造试点示范项目”等，均已成为“2017智能制造新模式试点示范项目”。
新松这些年的成就可以用一系列的数字来总结：从技术到核心零部件再到机器人，新松同步推进最新技术，全面布局智能产品，截至2018年7月10日，新松已公开的中国专利申请累计达到1068件，其中800多件是2012年以后申请的。这些申请涉及到了机器人控制系统和控制方法、驱动装置、传感系统、机器人关节、减速器等，并且涉及工业机器人、移动机器人和洁净(真空)机器人等多种类型的机器人。
新松目前有着国内最大的机器人产业化基地，在打造“智慧工厂”系统的过程中，工业机器人+ 的模式优势具体表现在哪些方面?
张双林：新松智慧工厂通过运营管理智能化平台、仓储物流智能化平台、生产设备智能化平台来打通整个工厂运作流程，其中运营管理智能化平台可以对ERP、OA SCM、PLM、 APS、MES、WMS、SCADA、ANDON等系统进行集成，可以与企业原有系统进行对接，满足用户的不同需求，定制对应方案；而仓储物流智能化平台是一个基于立体仓库、AGV、桁架机械手、机器人、输送分拣构成的智能物流系统；还有，生产设备智能化平台是基于自动装配检测系统、机器人、AGV、焊接装备、3D打印等系列智能装备的平台。从而通过对产品分析、工艺分析、区域规划、系统规划、实际输出、实施交付的流程实施一个模块化、平台化、柔性化的智慧工厂。
新松整个“智慧工厂”系统中处处包含着“工业机器人+” 的模式，新松作为国内最大的机器人产业化基地，在机器人使用成本以及机器人核心技术开发等方面有着得天独厚的优势，机器人作为平台化硬件，柔性化的特点使得调整工厂产能和工艺流程上都易于实施，从项目角度来看，与机器人的结合可以缩短项目周期，从而优化整个工厂生产模式。新松在“智慧工厂”方面是根据平台性和定制化的软件支撑来满足用户的不同需求，来定制对应方案。