动作范围与速度运动参数列表如下：
Motoman－L10运动参数
（遮住的数字是150）
定位方式：选用增量编码器作为位置检测元件
控制方式：重复式数字位置控制方式，可精确控制运动轨迹
重复定位精度：±0．2mm
驱动方式：电伺服采用交流测速发电机作为伺服电动机的速度检测元件，实现速度反馈，并引进力矩反馈
驱动源：DC伺服电动机
程序控制和存储方式：采用8位微处理Intel8080用半导体存储器作为主存（盒式磁带补充主存容量之不足）
程序步数：1000步
指令条数：600条
重量：本体400㎏控制部分350㎏
外部同步信号：输入22点输出21点
电源：AC220／220V（＋10％，－15％），50／60HZ±1HZ，三相5KVA
焊接机器人的系统构成
完整的焊接机器人系统一般有如下几部分组成：机器人操作机、变位机、控制器、焊接系统（专用焊接电源、焊枪和焊钳等）、焊接传感器、中央控制计算机和相应的安全设备等。
根据用途，将工业机器人配置不同的焊接系统，将组成不同的焊接机器人系统。
弧焊机器人
弧焊机器人在通用机械、金属结构等许多行业中得到广泛运用。弧焊机器人是包括电弧焊附属装置在内的柔性焊接系统，而性能有特殊的要求。在弧焊作业中，焊枪应跟踪工件的焊道运动，并不断填充金属形成焊缝。因此运动过程中的速度稳定性和轨迹精度是两项重要指标。一般情况下，焊接速度约为5～50㎜／s，轨迹精度约为±（0．2～0．5）㎜。由于焊枪的姿态对焊缝质量有一定的影响，因此希望在跟踪焊道的同时，焊枪姿态的可调范围尽量大，其一些基本性能要求如下所示：
设定焊接条件（电流、电压、速度等）；
摆动功能；
坡口填充功能；
焊接异常功能检测；
焊接传感器（起始点检测、焊道跟踪）的接口功能。
点焊机器人
汽车工业是点焊机器人系统一个典型的应用领域。最初，点焊机器人只用于增强焊作业（往已拼接好的工件上增加焊点），后来为了保证拼接精度，又让机器人完成定位焊作业性能，具体来说有：
安装面积小，工作空间大；
快速完成小节距的多点定位（例如每0．3～0．4s移动30～50㎜节距后定位）；
定位精度高（±0．25㎜），以确保焊接质量；
持重大（50～100㎏），以便携带内装变压器的焊钳；
内存容量大，示教简单，节省工时；
点焊速度已生产线相匹配，同时按全可靠性好。
焊接机器人系统原理图
焊接机器人的示教编程
用机器人代替人进行作业时，必须预先对机器人发出指令，规定机器人应该完成的动作和作业的具体内容，这个指示过程称之为对机器人的示教（teaching），或者称之为对机器人的编程（programming）。对机器人的示教内容通常存储在机器人的控制装置内，通过存储内容的再现（playback），机器人就能实现人们所要求的动作和要求人们赋予的作业内容。
示教内容主要由两部分组成，一是机器人运动轨迹的示教，二是机器人作业条件的示教。机器人运动轨迹的示教主要是对为了完成某一作业，焊丝端部所要运动的轨迹，包括运动类型和运动速度的示教。机器人作业条件的示教主要是为了获得好的焊接质量，对焊接条件进行示教，包括被焊金属的材质、板厚、对应焊缝形状的焊枪姿势、焊接参数、焊接电源的控制方法等。
