紧跟“中国制造2025”步伐拓展个性化制造
在2015年全国两会上，《政府工作报告》中曾明确提出：实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造业大国向制造强国转型。紧接着在10天后，国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，部署加快推进实施“中国制造2025”，实现制造业升级。
谭渭清先生认为，这个升级必然是整个中国行业体系从上游到下游同时提升，包括供应链以及整个设计制造的能力和水平，并且对于爱普生来讲，未来3到5年可以看到的机会就是个性化制造。
谭渭清先生表示，现在手机的生产方式都是大批量的标准化生产，所有的生产环节严格把控，产品产量巨大，生产出来的产品外形都是一个模样。然而，随着中国经济水平不断提升，民众收入不断提升，民众的需求也会变高，这种标准化大规模制造将会面临淘汰，而个性化制造会成为广受推崇的的制造模式。
个性化制造其实是为爱普生量身定做的一个机遇，谭渭清先生对此提出了两大观点来加以论证，首先，爱普生本身是一个非常柔性的机器人生产集团，个性化制造是爱普生的强项。其次，爱普生所有的接口是面向PC侧，要想实现制造工厂跟用户的消费地点结合在一起是非常方便的，尤其是爱普生的产品大多是小型机器人，在消费地点放一个小型机器人要比放一个很大的制造设备要更好看，也更方便。
爱普生机器人应用于产品线
从提升产品工艺做起最终实现机器换人
事实上，爱普生本身是一个来自于3C行业的机器人厂家，对于3C行业的产品制造过程非常清楚，基于这样的经验可以做出最适用这个行业的机器人。这是爱普生的优势。
据谭渭清先生介绍，现在的机器人产品还只是在一种特定的需求里头去实现部分自动化。即便是领先的机器人技术也只能解决5%的自动化需求，机器人的存在价值仅仅只是实现效率的提升，而不能够完全取代人。
说到机器换人的推进问题，谭渭清表示，爱普生不会仅仅停留在机器人应用范畴的扩展，爱普生更注重产品的制造工艺及生产效率的提升，从工艺升级的角度来进行自动化作业，虽然短时间内没办法全面实现机器换人，但是爱普生一直在慢慢往这个目标靠近。早期，爱普生采用最简单的凸轮机构去实现自动化，后来升级用气缸、单轴的滑轨或者是集成度更高的产品来实现自动化，到现在，有了成型的4轴、6轴的工业机器人产品来实现自动化。这其实就是工艺制造提升的一个过程。
但是在实际的应用中，往往生产中的小细节是非常重要的，一个自动化工序中，不同的位置一定要对应合适的解决方案，但是，也不是说每一个位置都要提供不同的解决方案。比如说手机外壳打磨的这个系统，它既能做手机外壳的打磨，也能做木工的打磨，也能做钻石的抛光，这个系统是有一定的通用性的。只要看准了产品的共通性，就不难找到一个通用的解决方案，从而实现标准化。这样一个一个的把工程做好，最后才能说要去全面替代人工。
作为一个3C行业出身的机器人厂家，爱普生究竟会为中国的机器人市场带来哪些变革，就让我们拭目以待吧！