Joe Lin表示，一条生产线包括多个控制节点包括从机器人和机械到输送机。为了确保各个节点之间顺利协调，EtherCAT主站需积累并对运营过程中的控制变量进行微调。由于通信抖动是以微秒计算，因此当运动周期缩短，这些节点可即时调整，进而提高整体生产力。
通信和信息集成增强生产可视性
全自动生产线对电子产品制造商至关重要。与传统制造商不同的是，电子产品制造商体验到自动化的障碍，如由不同PLC系统引起的数据互操作性故障。但是在单一生产线是可以进行调整的，工厂范围的数据收集依赖于费时的手工转录。
因此，物联网网关就成为全自动生产线的关键，因为物联网网关对现场总线协议进行转换并对各个系统进行统一。这些网关打破了PLC协议之间的障碍，使得可以交换数据。掌握进程参数和制造业信息，有助于实现现场和远程监控以及大数据分析和决策。
新汉已开发EtherCAT主站接口，该接口可实现与60多个PLC、EtherCAT驱动器、I / O、以及众多品牌的其他从设备之间的高度互操作性。新汉与本地和国际公司合作对机器人、现场总线通讯、控制软件和HMI平台进行集成，提供最后一英里解决方案。由于其具备良好的集成能力，新汉赢得了传统制造商和电子合同制造商的青睐。
为了鼓励发展的机器人应用，新汉最近推出Robot Package，提供6轴机器人以及一个开放的控制平台。同专有系统不同的是，该平台可使制造商编写自己的人机协调控制算法。
（文/Tina译）
