面对生产成本上升，客户低价格要求，医疗器械制造商Tegra Medical通过小型协作型机器人实现其生产经营关键环节自动化。
传统观念上我们都会认为机器人只会运用在像汽车和包装行业这样大规模化的运营中，但实际并非如此。医疗设备制造商Tegra Medicalmay在波士顿、孟菲斯和哥斯达黎加都设有工厂，运营规模不小，但其操作人员进行自动化操作的空间却很小。因此，典型工业机器人对于现在致力于扩大其自动化生产经营的大多数企业来说已然不可行，事实证明体积较小的协作型机器人反而是更合适的选择。
Tegra Medical工程总监表示，由于受到降低成本和加快生产大批量机器人技术的驱动影响，Tegra Medical一直在寻找一个可以自行进行实施、设计、和维护且无需第三方系统集成可扩展的机器人平台。基于Tegra Medical成本、实施和使用参数，Universal Robots为其解决了所有问题。Universal Robots的准确性和设计都远远超出了市场其他同类竞争者。
到目前为止，Tegra Medical已经建立了三个机器人工作车间。 前两个车间生产血管闭合装置并且都使用UR5机器人进行机械管理。UR5s机器人从给料机拿坯料，送至车床、磨床、传送带，整个周期过程仅花费10秒，而手工劳动需要花费22秒。
在混合模型车间，Tegra Medical使用UR10机器人可将三种不同零件号同时送进同一个机器循环操作过程。Blenkhorn表示：“同时操作三种不同的产品不只是对我们来说非比寻常，在整个行业都实为罕见。”
Blenkhorn指出，Tegra Medical作为医疗性企业，如果流程有变化必须及时通知客户并经过验证。使用机器人操作，我们只是改变了流程中的组件处理方式，对我们来说是巨大成功。
Blenkhorn还指出，通过使用UR5和UR10机器人，公司产品质量得到提高。“现在我们每天生产出的废品量低，之前废品量相对而言较高。不仅质量水平得到提升，同时对通用机器人准确性和重复性问题的顾虑也被消除了。
考虑到机器人的成本低、易于实施和设计，以及其高水准的精度和可重复性，机器人在三个月和六个月就可获取投资收益。
（文/Tina译）
