8月2日，江苏昆山中荣金属制品有限公司发生爆炸事故，目前遇难者人数已增至71人，在院治疗的伤员186人。据了解，造成这一事故的原因是涉事工厂车间粉尘浓度超标，遇火源发生爆炸。昆山“8·2”爆炸事故摆在眼前的一个惨痛教训是工厂安全监管不到位，同时如果采用机器代替人工进行生产，塑造无人、智能工厂，那么当事故不幸发生时，是否能减少人员伤亡？答案不言而喻。
工厂安全监管作用关键
金属粉尘危害到底有多大？从每年大量的职业病案例—“尘肺病”就可以探知一二。尘肺病是劳动者在职业活动中长期吸入生产性粉尘并在肺内潴留而引起的以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病，其中最常见、也是危害最严重的一种—矽肺病，就是由金属粉尘引发的。金属粉尘不仅会对身体造成伤害，在一定条件下还会引起爆炸，昆山“8·2”爆炸事故正是由此原因引起的。因此，面对这一隐患，工厂安全监管特别是对危害气体的监控，就显得尤其重要。
针对工厂有毒气体的监控办法，可实施的方案很多。我们通过查找资料，列举出两种使用简单的措施。
一是使用PLC控制系统进行监控。有毒气体对工厂里的工人有严重的威胁，工厂所使用的有毒气体监控系统就必须要极度稳定而且自动化。几乎所有人都会用到的通讯网路也是非常重要的。控制中心的工程师们面临最大的问题就是要如何经由通讯网路来监控有毒气体监控系统。
使用PLC控制系统来架设有毒气体监控系统是个很有效率的做法。正常情况下，工程师能够存取PLC收集的资讯。然而，当有异常情况发生时，比如说意料之外的化学气体释放时，系统就需要紧急处理。一般来说，存放化学气体的钢桶中都装有扫描器。当侦测到毒素时，钢桶会立刻上锁，然後经由PLC对工程师发送警告讯息。这整个过程只需要一毫秒。如此一来，PLC就在系统中同时担任了资讯收集兼控管者的角色。