据介绍，原来每个工人平均每天加工1000只产品，6个人一条生产线就是6000多只。而这条已经投入使用的自动化生产线一天的加工能力是4万多只。目前，企业产能提高了70%，但人员却没有增加，产品合格率也提高了1%以上。已经尝到“机器换人”甜头的公司领导层，正在积极筹划对原有生产线全面进行自动化改造。
中为光电推出LED灯(具)智能自动化制造系统(ZWL-A1500)，该系统仅需6-8个人工，完成LED灯具从装配到包装的整个生产过程，月产能高达90万只(LED球泡灯)。而传统手工生产线完成每月90万只以上的产能需要人工200人以上，中为光电ZWL-A1500同比节约人工180人以上。
做个简单换算，按每个产业工人人均工资3万元/年计，一条生产线每年可节约人工工资540万元以上，加上人工原材料耗损、报废成本，年均节约企业费用在600余万元。
在浙江台州的肯得机电股份有限公司里，2名工人正用传送带向机器人输送待装备的电子元件，接下来一系列的贴片、焊接等工序，就全部交给这台机器人自动完成。“以前我们需要100多个工人一起来做这些活，一天8小时可以完成1450件左右。”公司负责人朱宣辉说，现在只要2个工人配合，一个小时就能完成近3000件，产品的质量也比过去明显提升。
浙江机器换人十强 成绩喜人
1、宁波
宁波市自2013年确定“机器换人”专项以来，已有62个“机器换人”技改项目，主要集中于纺织服装加工、家电制造、机械加工、文具制造、塑料制品生产等领域，单个项目固定资产投资额都超过700万元，其中设备投资在500万元以上，至少有一台设备的单价在50万元以上。